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可以提现的捕鱼游戏/可以提现的捕鱼游戏_百度_经验 >> 涂料科普知识 >> 粉末涂料涂层缺陷大全(一)

粉末涂料涂层缺陷大全(一)

锁孔(火山坑)


在粉末涂装中,涂膜产生缩孔或火山坑的原因可以从两个方面考虑:
1
粉末涂料本身的原因引起
    1.1在制造粉末涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂量不够或者分散不均匀使有些粉末涂料粒子中不含流平剂或消泡剂等助剂。    1.2由于粉碎机等设备清理不干净,而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好,或者不同流平剂粉末涂料之间相容性不好而产生相互污染。    1.3在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分等原因,都会对涂膜造成缩孔等弊病.存在上述问题的产品往往只出现在一个批次里的个别包装箱中,在粉末涂料生产厂检验产品时容易漏检,在涂装过程中才被发现,给涂装产品品质带来负面
2
在涂装过程中,由于涂装条件控制不严而造成的。
     2.1从工件的表面处理来考虑,当脱指工序除油不干净,特别是表面比较粗糙的工件上的油污,在铬化时也不能除去,油污仍然残存在工件上,这时进行粉末涂装后的涂膜容易产生缩孔。这种问题只能通过脱脂工艺的调整来得到解决。      2.2当工件表面不平整,而且有一些显微麻坑时,在粉末涂装过程中,在粉末涂料熔融流平时,由于麻坑中的空气受热膨胀就要拱出正在固化的涂膜,当气体拱出涂膜而涂膜又不能愈合时就成为火山坑,未能拱破涂膜就变成了涂膜上的软泡。这种问题对于冷喷涂的铝型材,第一可以通过改进挤压工艺消除工件上麻坑的方法解决;第二可以从粉末涂料配方中添加适当的消泡剂等助剂的办法来解决。这类助剂可以使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使工件麻坑中的空气及时逸出并使涂膜很快愈合。       2.3经表面处理后的工件,在水洗后烘烤过程中,由于干燥温度和时间不充分,工件表面上残留着水分,在这种情况下进行涂装,那么烘烤固化过程中水分的挥发致使涂膜容易产生缩孔。这种问题可在表面处理过程中加以解决,方法是调整工件水洗后烘干温度和时间,也可用压缩空气吹干或者用抹布擦干工件表面等方法处理以后再进行粉末涂装即可。        2.4粉末涂装设备系统在理换涂料品种时,喷枪、供粉箱、送粉箱、回收系统和喷粉室清扫不彻底,造成旧粉末涂料与新粉末涂料之间的干扰也会产生上述问题。一般来说,同一类型树脂粉末涂料之间,它们的树脂原材料往往也有较大的差别,此外它们所用的流平剂中是否含有机硅等也是问题,这些都是容易互相干扰产生涂膜缩孔的因素。另外,聚酯树脂粉末涂料与聚酯环氧粉末涂料之间的干扰也容易使涂膜产生缩孔。       2.5粉末涂装用的压缩空气中含有水分和油分离不干净时,也容易使涂膜产生缩孔。一般来说,要求压缩空气必须经过除湿和除油净化处理,此外,还要经常检查除水除油装置的运转情况,及时放掉压缩空气缓冲罐和空压机罐中的残留水和油,保证压缩空气净化品质。     2.6粉末涂料受潮严重时,也容易使涂膜产生缩孔。粉末涂料应在室温和干燥的条件下存放,对那些已打开包装但尚未用完的物料,一定要扎好塑料口袋防止受潮。特别要注意回收粉末涂料在回收过程中容易吸潮和带进杂质等问题,粉末涂料的回收要及时,回收粉要立即与新粉末涂料按一定比例混合后马上使用,避免在回收系统中存放时间过长,从而影响涂装产品品质。尤其是有些油污污染了粉末涂料或者回收粉末涂料以后,就很容易使涂膜产生缩孔等弊病。
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